振動盤卡料原因

公司在使用全自動包裝機時，振動盤有時會出現卡料，是什么原因引起的呢？東永自動化來為你解答：

一、包裝機振動盤工作原理：

振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統一狀態自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。

二、什么原因導致振動盤卡料？

1、產品原因引起的振動盤卡料：產品變形，或產品有披風、毛刺等；
振動盤卡料解決辦法：一般有物料引起的卡料，只需解決物料方面的原因，保障產品光滑、有規則，振動盤一般都應該沒有問題。?? 
2、振動盤原因引起的卡料： ???

(1)振動盤軌道太薄，振動盤制作精度不夠，引起的疊料、卡料情況。此種情況很只有運用高科技了，用慢走絲和CNC制作高精度本體和軌道。?? ???

(2)有反料情況引起的卡料或是非理想狀態的產品走了過來。此情況只能返廠了。?? ???

(3)走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經驗問題了，別無他法，只能看情況處理了。?? ???
(4)振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料，最好選用調頻控制器。

總的來說振動盤卡料的現象無非就那么幾種：

一、疊料所致；

二、走料道間隙余量不夠；

三、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度 太小(急轉彎）；

四、有物料以非理想方式走來；

五、振盤震動幅度過大或過小；六、軌道走上坡。

按照上述原因以及對應的解決辦法處理即可。

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